Рейтинг@Mail.ru
Солей ТМ - Автоклавная обработка газобетона.

  Процесс запаривания газобетона в автоклаве делится на следующие этапы:

  • 1. Технологический цикл начинается с загрузки сырца в автоклав, после чего крышку закрывают.
  • 2. Производят перепуск пара.
  • 3. Впускают острый пар.
  • 4. Под давлением сырье выдерживают внутри автоклава.
  • 5. Перепуск пара повторно.
  • 6. Пар выпускают в атмосферу.
  • 7. В завершение цикла открывают крышку и выгружают автоклав.

  В зависимости от условий цикл автоклавной обработки может длиться до 12-13 часов. Но обычно процесс завершается быстрее. Таким образом, за сутки на одном автоклаве можно прогнать 2 – 2,5 циклов.
 

  Для определения количества возможных циклов за день пользуются формулой:
Ц = 24/t, где Ц – это количество циклов запаривания газосиликата в сутки, t – длительность одного цикла.
  Коэффициент использования мощности автоклава достигает 0,96 – 0,98. Чтобы увеличить количество возможных циклов в сутки следует выполнить следующие задачи:

  • 1. Увеличить производительность автоклава. Для этого повышают давление пара и его температуру.
  • 2. Вместо молотой извести применяют молотую известково-кварцевую смесь.

автоклав

Автоклавная обработка газобетона(ячеистого бетона или газосиликата)


   В данном случае запаривание газобетона происходит благодаря ритмичной работе двух автоклав.
  1. Запускается процесс запаривания в первом автоклаве. После завершения этого этапа пар по перепускной линии переходит во второй автоклав и создает необходимую температуру для сырца. Все вентили при этом закрыты, кроме одного, через который проходит пар.
  2. Выпускают конденсат из второго автоклава.
  3. При давлении во втором автоклаве 3 – 4 атм на первом открывают один вентиль и выпускают пар в атмосферу.
  4. Во второй автоклав впускают острый пар из парового котла и магистрали. При этом вентиль открывают очень медленно – около 15 минут. После этого устанавливается необходимое давление.
  5. Когда запаривание завершено во втором автоклаве содержащийся в нем пар считается отработанным. Он направляется в первый автоклав со свежим сырцом С помощью приборов проверяют наличие пара. Когда он полностью конденсируется, то открывают один вентиль и выпускают конденсат наружу.


автоклав

  Таким образом, для осуществления правильной обработки необходимо составить график работы автоклав и обеспечивать ритмичность. Загружать сырцом можно в данный момент только один из двух автоклав. Когда запаривание окончено, то второй автоклав должен быть готов к принятию пара.

Как загружают газобетон - сырец

  На данном этапе применяют механические загрузчики, состоящие из следующих компонентов:

  • 1. Несколько передних, задних и средних захватов.
  • 2. Привод.
  • 3. Кронштейн.
  • 4. Электропередаточная тележка.
  • 5. Роликовые опоры.

   Существует несколько конфигураций загрузчиков, среди которых выделяют реечный тип. Состоит он из двух телескопических реек, на которых крепятся захваты. Двигаться такой загрузчик может как вперед, так и назад. Вагонетка с кирпичом – сырцом перемещается на тележку, а далее в автоклав. Вагонетки, одна толкая другую, заполняют автоклав до полной загрузки.


   При погрузке нельзя допускать разрушение сырца. Фрагменты материала при запаривании загрязнят автоклав, и это будет сложно устранить. Если сырец повредился, то все вагонетки выгружают, очищают их от некачественных заготовок и начитают загрузку заново.

Крышки автоклава


В ходе процесса запаривания газосиликата необходимо открывать и закрывать крышки автоклава. Важно, чтобы все плотно закрывалось и исправно открывалось. Неполадки с крышками могут стать причиной нарушения технологического процесса или даже аварии.
Существуют крышки, которые закрываются с помощью гаек и болтов, а также на прокладках. В последнем случае необходимо следить за состоянием прокладок и вовремя их заменять.
Если крышки с болтовым креплением, то нужно следить за состоянием болтов, гаек и самой нарезки. Закручивают их с помощью особого ключа. Трудно в данном случае достигнуть полной герметичности. Причиной потери пара может стать и перекос крышки.

Особенности автоклавного запаривания газобетона

В ходе технологического процесса следует строго соблюдать температурный режим. Если температура будет некорректной, то на входе получится бракованный материал. Основные показатели, которых необходимо придерживаться:
1. Установленные регламентом температура и давление в автоклаве.
2. Время процедур.
3. Впуск пара и охлаждение должны быть равномерными, не должно быть колебания давления при выдержке.
Для автоматизации контроля процесса запаривания газобтеона применяют запрограммированные приборы - регуляторы давления. Например, разработанный ВНИИСТРом ПРЗ – программный регулятор запаривания.

Автоклавный газобетон – это современный строительный материал, который также производится в автоклаве. Состав газобетона более сложный, чем у силикатного кирпича. В автоклаве он проходит тепловлажностную обработку. По свойствам автоклавный газобетон не уступает дереву и камню.